Plastični kalup je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda;također je alat za davanje potpune strukture i preciznih dimenzija plastičnim proizvodima.Konačni plastični proizvod se dobija brizganjem plastičnih sirovina i plastičnih kalupa u mašini za brizganje.Koje su najčešće korištene plastične sirovine u tvornicama plastičnih kalupa?
Plastika o kojoj često govorimo obično je opšti pojam.Općenito, plastične sirovine se dijele na opću plastiku i inženjersku plastiku prema njihovoj namjeni.Plastične sirovine koje se obično koriste u tvornicama plastičnih kalupa uglavnom uključuju ABS, PP, PVC, PC.Većina proizvođača favorizira ove materijale jer imaju neke istaknute zajedničke karakteristike, uglavnom u sljedećim aspektima:
1. Laki za obradu Dijelovi kalupa za injektiranje su uglavnom izrađeni od metalnih materijala, a neki strukturni oblici su vrlo složeni.Kako bi se skratio proizvodni ciklus i poboljšala efikasnost, potrebno je da se materijali kalupa lako obrađuju u oblik i preciznost koju zahtijevaju crteži.
2. Visoka mehanička čvrstoća, jaka otpornost na udarce, neće brzo pasti na niskim temperaturama;dobra osjetljivost na zareze, dobra otpornost na puzanje, neće brzo pasti kada temperatura poraste;imaju određenu površinsku tvrdoću, otpornost na ogrebotine;Dobra otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja.
3. Dobra otpornost na habanje Sjaj i preciznost površine plastičnih dijelova u direktnoj su vezi sa otpornošću na habanje površine kalupne šupljine, posebno kada se staklena vlakna, anorganska punila i neki pigmenti dodaju u neke plastike, oni nisu vezano za plastiku.Talina teče velikom brzinom u vodi i šupljini zajedno, a trenje na površini šupljine je vrlo veliko.Ako materijal nije otporan na habanje, uskoro će se istrošiti, što će oštetiti kvalitetu plastičnih dijelova.
4. Dobre električne performanse, manje pod utjecajem temperature, vlage i promjena frekvencije.
5. Visoka otpornost na koroziju Mnoge smole i aditivi imaju korozivni efekat na površinu šupljine.Ova korozija uzrokuje korodiranje metala na površini šupljine, ljuštenje, pogoršanje stanja površine i pogoršanje kvalitete plastičnih dijelova.Stoga je najbolje koristiti čelik otporan na koroziju, ili hromiran ili cimbal-nikl na površini šupljine.
6. Otpornost na niske temperature do -40 stepeni Celzijusa, kiseline, lužine, soli, ulja, vode.
7. Dobra stabilnost dimenzija Tokom brizganja, temperatura šupljine kalupa za injektiranje treba da dostigne iznad 300 °C.Iz tog razloga, najbolje je odabrati alatni čelik (termički obrađen čelik) koji je pravilno kaljen.U suprotnom, to će uzrokovati promjene u mikrostrukturi materijala, što će rezultirati promjenama u dimenzijama kalupa.
8. Manja stopa skupljanja i širi raspon procesa oblikovanja;površinska obrada proizvoda može se vršiti premazivanjem, štampom, galvanizacijom i drugim metodama.
9. Manje pod utjecajem toplinske obrade Kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje, kalup se općenito termički obrađuje, ali ova obrada bi trebala učiniti promjenu veličine vrlo malom.Stoga je najbolje koristiti prethodno kaljeni čelik koji se može strojno obrađivati.
10. Dobre performanse poliranja Plastični dijelovi obično zahtijevaju dobar sjaj i stanje površine, tako da je potrebno da hrapavost površine šupljine bude vrlo mala.Na ovaj način površina kaviteta mora biti podvrgnuta površinskoj obradi, kao što je poliranje, brušenje itd. Stoga odabrani čelik ne bi trebao sadržavati grube nečistoće i pore.
Uz kontinuirani razvoj domaće plastične tehnologije posljednjih godina, proces oblikovanja plastike kontinuirano se poboljšava.Vjeruje se da će u bliskoj budućnosti plastični proizvodi za brizganje plastike iz plastičnih kalupa imati širu primjenu u svim sferama života.
Vrijeme objave: Jul-21-2022